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选择造粒方式所要考虑的因素

发布时间:2018/11/20 9:35:40  点击:161次
  造粒是受多种因素影响的工艺过程,选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素:
 
  1、原料的特性  原料特性的选择,需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行;若选用挤出造粒,原料与水捏合后的塑性是否足够;若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物,是否容易雾化;若采用喷浆造粒,原料的热敏性怎样。
 
  2、处理能力的要求  不同造粒方法的单位时间处理量差别不小,必须考虑设备投资和加工成本。
 
  3、产品粒度分布  不同造粒方式所得产品粒度的差异很大,如喷浆造粒的粒度小,而压缩造粒的产品粒径可以很大,应根据所需造粒选择造粒方式。
 
  4、产品颗粒形状  搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒;而滚动成球可获得较光滑的圆球体;对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。
 
  5、产品颗粒强度  对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高的条件下(如速溶食品)可选用喷浆早离得方式;若要求颗粒强度很高在需要选用压缩造粒,添加粘合剂,甚至成型后再烧结,如研磨介质颗粒的生产。
 
  6、产品颗粒的孔隙率和密度  颗粒的孔隙率和密度在这两项指标也直接影响到产品的强度,如用于催化剂载体颗粒的生产,孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾。孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整。
 
  7、干/湿法的选择  干法生产工艺将不可避免地导致粉尘产生,因而不适合于有毒害性或其他危险粉料的造粒。另一方面,湿法则需要造粒后的干燥,并浪费掉一些溶剂。某些药物不能与水接触,或在干燥过程中再结晶形成其他结构,这都不适合湿法的进行。
 
  8、空间限制  不同造粒方式的设备占用空间差别很大,从节省土建投资的角度必须考虑这一问题。
 
  在注意上述因素的同时,还应该考虑一机多用选择造粒与反应同时进行,如滚筒式滚动造粒设备也适合与有固相反应物存在,或生产固相产物的化学反应过程同时进行。流化造粒方式则同时完成了对颗粒的干燥。
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